顆粒機是飼料生產過程中的關鍵設備，其工作效率，直接影響到最終成品的產量與質量。然而在機組日常的運行過程中，會出現機器突然停轉的情況，嚴重影響生產效率。那么顆粒機為什么會突然停機呢？

一、電壓不穩

電機在工作過程中需要恒定的電壓，過高的電壓容易使電機的絕緣被擊穿。過低的電壓則會大大降低電機的電磁轉矩，當低到一定程度時，其產生的動力無法保證顆粒機的正常運作，并且長時間在低電壓的情況下工作很容易燒毀電機。所以在顆粒機的工作中，一定要保證工作電壓符合其額定電壓。

二、電機傳動帶過松（僅限于皮帶傳動型顆粒機）

在皮帶傳動型顆粒機中，傳動皮帶（一般為同步齒形帶或三角帶）是電機的傳動裝置，其將電機產生的動力輸送給顆粒機主軸，以保證其正常工作。傳動皮帶的材質是橡膠，在長時間的受力磨損下，其很容易出現拉伸松動的情況，進而使得其傳動能力下降，而顆粒機在得不到足夠的動力運轉時，自然就會停止工作。所以在顆粒機的日常檢查中，一定要注意檢查三角帶的松緊情況，并及時進行調整。

三、安全銷斷裂

為了防止顆粒機載荷過大，從而導致主傳動不見出現損壞，在顆粒機的主傳動系統中都設計有安全銷結構，如果顆粒機在運行過程中，突然有異物進入或者其他情況導致的沖擊載荷過大，會出現安全銷斷裂，從而斷開動力與主傳動部件之間的連接，顆粒機就會停止工作。所以在顆粒機的工作中，一定要避免沖擊載荷過大，如果出現安全銷斷裂，可通過更換安全銷來恢復生產。

四、主機各部件缺油

顆粒機在運行過程中，內部元件所承受的壓力極大，為了使其正常的工作，并且降低機器的損耗，必須在各部件間加注黃油，而黃油在機體的高強度工作下消耗是很快的，當其內部的黃油失效時，機體就就會出現停止工作的情況。所以我們一定要根據機器的工作強度，定期給機體加注黃油。